Vezzani Cremación marca de Vezzani Forni srl
Via Mazzacurati, 14 - 42122 Reggio Emilia, Italia
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El sistema de filtración de humos sirve para reducir el contenido contaminante a valores compatibles con los aceptados por los organismos de control.
Los humos que salen del postquemador se someten por tanto, antes de su expulsión a la atmósfera, a un tratamiento de depuración químico-físico.
Sin embargo, los humos que salen del postquemador tienen una temperatura superior a 850 C y por lo tanto es necesario enfriarlos previamente a niveles de temperatura compatibles con el funcionamiento normal del filtro de mangas.
El sistema de refrigeración consta de un intercambiador de calor aire/agua dimensionado de forma que permita, por un lado, bajar la temperatura de todo el flujo de humos en tránsito, por otro lado, recuperar y poner a disposición los sustraídos. energía térmica a los propios humos.
El intercambiador de calor del tipo coraza y tubos, de configuración horizontal con triple paso de humos y provisto de los accesos necesarios para la inspección y limpieza manual, esta última operación a prever según el uso del sistema.
Toda la estructura está adecuadamente aislada hacia el exterior mediante una estera de material aislante de lana mineral de alta densidad, protegida exteriormente con una lámina de aluminio; las paredes de las cámaras de ahumado colocadas
en contacto con los gases a enfriar, se protegen con un revestimiento de hormigón refractario y aislante.
Los humos procedentes del postquemador, adecuadamente enfriados en la forma descrita anteriormente, se someten, antes de su expulsión a la atmósfera, a un tratamiento de depuración químico-físico encaminado a reducir el contenido contaminante a valores inferiores a los exigidos por la legislación nacional.
1. Carica automática
2. Boca de cremación
3. Chimenea de proceso y emergencia
4. Intercambiador aire/agua
5. Tubo venturi
6. Reactor
7. Filtro de mangas
8. Ventilador de succión
9. Enfriador en seco
10. Válvula de emergencia
11. Estación de dosificación de reactivos
12. Tambor de recogida de reactivos agotado
13. Punto de muestreo
14. Banco aspirado
15. Pulverizador
La planta de depuración de humos dispone de tres etapas de abatimiento de emisiones contaminantes, que asociadas al postquemador térmico ya comentado anteriormente, constituyen en su conjunto la “mejor tecnología disponible” (MTD) en relación a las prestaciones que habitualmente se requieren en el caso de las cremación de cuerpos y restos mortales.
La primera etapa consiste en inyectar una mezcla de reactivos en el flujo de gases de combustión, capaces de descomponer sustancias ácidas y absorber metales pesados y dioxinas/furanos presentes en los humos.
En la segunda etapa, aguas abajo del dispositivo de inyección y aguas arriba del filtro de mangas, está la inserción de una cámara de reacción, que cumple la función de mezclar los reactivos más uniformemente en el flujo gaseoso, aumentando el tiempo de contacto.
La tercera etapa, en cambio, está representada por el filtro de mangas, que filtra los humos reteniendo las partículas sólidas y los reactivos agotados.
El filtro de mangas está realizado para asegurar que los humos atraviesen el medio filtrante de manera que garanticen, frente a una caída de presión relativamente modesta, una eficiencia de filtración superior al 99%.
OPCIONAL
HUMO - INTERCAMBIADOR DE CALOR AGUA | |
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Escribe | Una pipa de fumar |
Caudal de entrada máx. | 1500 Nm3/hora |
Máximo potencial | 440 kilovatios |
Temperatura de entrada de humos | 950 °C |
Temperatura de los humos en la salida máx. | 180 ºC |
Caídas de presión en el lado de los gases de combustión | 40 mm aprox. |
Entrada de agua - temperatura de salida | 70 - 80 ºC |
DISIPADOR DE HUMOS - AIRE (DRY COOLER) | |
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Escribe | Convencional en batería de tubo aleteado |
máx. | 600 kilovatios |
Potencial nominal | 440 kilovatios |
Temperatura de diseño de entrada de aire | 37°C |
Temperatura de salida del aire | 64 °C |
Temperatura de entrada del agua | 80 ºC |
Temperatura de salida del agua | 70 °C |
Ventiladores provistos | 3 n. |
Potencia eléctrica total instalada | 1,8 (x 3) kilovatios |
Bombas de circulación del sistema | 2 (gemelo) n. |
bomba de energía eléctrica | 4 (x2) kilovatios |
Sistema de tratamiento de humos DISPOSITIVO DE FILTRACIÓN | |
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Escribe | Sin mangas |
medio filtrante | Teflonato Nomex |
Superficie filtrante | 440 kilovatios |
Velocidad de filtración @ 180 C | 0,75 m/min |
Temperatura de funcionamiento | 130 ÷ 170 C |
Eficiencia de captura | 99,5% |
Sistema de limpieza | Aire comprimido |
Presión del aire | 6 barras |
Consumo medio de aire comprimido | 10 Nm3/hora |
Bombas de circulación del sistema | 2 (gemelo) n. |
bomba de energía eléctrica | 4 (x2) kilovatios |
VENTILADOR DE ASPIRACIÓN DE HUMOS | |
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Escribe | Centrífugas con álabes hacia atrás |
rango medio | 3.500 m3/hora |
Cabeza a 20 ° C | 700 mm aprox. |
Potencia media absorbida | 6 kilovatios |
Potencia instalada | 11 kilovatios |
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